特殊支撐

1.筒體及裙座使用支撐

該支撐主要用在大型超限設(shè)備筒體卷制、焊接、校圓完畢后防止筒體變形，在筒節(jié)邊緣及內(nèi)部打防變形支撐（包括一字型、十字型、米字型）。該支撐也適用于現(xiàn)場(chǎng)制造需要從制造廠分段發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)，在發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸過(guò)程中為防止變形采用打支撐的方式。在起吊轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中為防止筒體由于本身自重加上吊具牽引力產(chǎn)生的變形，需要打支撐。筒節(jié)之間組對(duì)過(guò)程中，由于筒體直徑很大，容器外壁很薄，將筒體分段放置在滾輪架上時(shí)，通過(guò)滾輪架的轉(zhuǎn)動(dòng)加上筒體自重筒體已變形，在焊接組對(duì)過(guò)程中無(wú)法保證直線度，這個(gè)過(guò)程也需要筒體內(nèi)部打支撐，如下圖所示。

2.筒體開(kāi)孔使用支撐

對(duì)于大型薄壁容器來(lái)說(shuō)，往往需要在筒體上開(kāi)大量的接管孔，尤其是塔器生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，內(nèi)件安裝較多、接管也多，筒體上需要開(kāi)制大量接管孔，而設(shè)備本身直徑較大，壁厚較薄，在用切割機(jī)氣割孔的同時(shí)已經(jīng)有微小的變形，開(kāi)完孔后組裝接管時(shí)，由于接管自身重量較大，在進(jìn)行接管和筒體焊接的同時(shí)，筒體上開(kāi)孔處局部溫度過(guò)高，無(wú)法承載接管的重量，導(dǎo)致接管在筒體開(kāi)孔處發(fā)生坍塌、內(nèi)陷，影響安裝尺寸。這時(shí)就需要在接管開(kāi)孔邊緣處打支撐防止開(kāi)孔及組裝接管過(guò)程中變形，如下圖所示。

厚壁筒體環(huán)形預(yù)熱

對(duì)于厚壁壓力容器為了保證焊接性能，在焊接前需要對(duì)焊接坡口進(jìn)行預(yù)熱，坡口達(dá)到一定溫度才能進(jìn)行焊接，以及在焊接過(guò)程中需要邊焊接邊保溫，預(yù)熱工裝的作用將非常重要，如果預(yù)熱效果不好或者不預(yù)熱將會(huì)導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不合格甚至脆性鋼會(huì)導(dǎo)致焊縫周?chē)?。?duì)于厚壁筒體為了防止焊接過(guò)程裂紋產(chǎn)生，在進(jìn)行基層焊接之前對(duì)筒體進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，根據(jù)實(shí)際需要制作筒體焊縫預(yù)熱工裝，如下圖所示。

壓力容器預(yù)熱工裝包括：進(jìn)氣管、加熱管、燒嘴、連接管、支架。上述部件焊接連接，根據(jù)所預(yù)熱部位高度對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，使用時(shí)，首先將加熱管根據(jù)筒體直徑大小進(jìn)行煒彎，加熱管兩端封閉，在連接燒嘴的部位上鉆孔用于給燒嘴輸送天然氣，燒嘴與筒體外表面距離 20~30 mm，整個(gè)工裝根據(jù)焊縫寬度和筒體直徑確定預(yù)熱范圍及工裝支架的高度，確定好焊縫預(yù)熱范圍進(jìn)而確定連接管長(zhǎng)度，進(jìn)氣管與連接管相連進(jìn)氣進(jìn)而將天然氣傳遞到加熱管，為了增大預(yù)熱范圍及加熱速度，在燒嘴中部?jī)蓚?cè)開(kāi)孔，最后將所有部件焊接連接，將整個(gè)工裝焊接固定在焊縫預(yù)熱處正下方，所述工裝根據(jù)預(yù)熱部位可進(jìn)行改進(jìn)使用，對(duì)于接管預(yù)熱將加熱管連成整圈，提高預(yù)熱效率。如若工作量較大，可一次制造多個(gè)加熱管同時(shí)使用，以提高生產(chǎn)效率。

卡子轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)

壓力容器的生產(chǎn)制造中，筒體起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)是必要的程序。之前所使用的筒體轉(zhuǎn)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)工裝一般由鋼絲繩或者普通卡子使用吊車(chē)直接通過(guò)吊鉤連接鋼絲繩或者卡子起吊，對(duì)于重量大的筒節(jié)，鋼絲繩的承受載荷有限，疲勞、磨損程度不確定，對(duì)鋼絲繩起吊能力無(wú)法判斷，可能導(dǎo)致鋼絲繩超出所承載的范圍，鋼絲繩斷裂筒體滑落；另外，卡子對(duì)筒體的卡力度不夠，可能導(dǎo)致筒體滑落，造成安全事故，也不好防護(hù)。

一種可行的工裝如下圖所示， 1 與 2 采用螺栓連接，吊具 A、B 之間通過(guò)鋼絲繩與動(dòng)滑輪連接，在 1 和 2 的內(nèi)側(cè)面上堆焊鋸齒臺(tái)，鋸齒臺(tái)的高度為 3~5 mm，作用是為了增大 1、2 與筒體內(nèi)、外壁的摩擦力。

通過(guò)天車(chē)連接滑輪和鋼絲繩，將起吊力通過(guò)滑輪和鋼絲繩傳遞到筒體內(nèi)壁卡子上增大卡子對(duì)筒體的卡緊力。所述模具配合使用，將吊具卡在筒體壁上進(jìn)行吊裝和翻轉(zhuǎn)。

塔盤(pán)支撐圈安裝、檢查

壓力容器的生產(chǎn)制造中，塔盤(pán)支撐圈的安裝是必要的，而且安裝精度直接決定設(shè)備能否正常投入生產(chǎn)。之前塔盤(pán)支撐圈及內(nèi)件安裝都是鉚工師傅靠整體劃線，然后每一件再劃線來(lái)確定安裝位置，由于是人為操作，誤差較大，效率低，精度不高，而且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。

如下圖所示，塔盤(pán)支撐圈安裝精度定位、可調(diào)式工裝使用時(shí)，首先測(cè)量所安裝的塔盤(pán)支撐圈及內(nèi)件的尺寸，根據(jù)塔盤(pán)支撐圈及內(nèi)件的尺寸先確定好1 和 2 的長(zhǎng)度。如果該設(shè)備直徑較小，所需塔盤(pán)支撐圈及內(nèi)件尺寸規(guī)格也小，可以直接使用 1 和 2 進(jìn)行劃線安裝。如果設(shè)備直徑較大可在 2 上鉆孔連接3 進(jìn)行安裝，使其安裝精度達(dá)到圖紙及技術(shù)要求。如若是壓力容器變徑設(shè)備，可同時(shí)制作多個(gè)同規(guī)格的模 1 和模 2，只需更換模 3 的尺寸就可以對(duì)另一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行劃線安裝，以提高生產(chǎn)效率。

設(shè)備整體直線度檢查

直線度是壓力容器生產(chǎn)制造中以及制造完畢后都必須要保證的。壓力容器生產(chǎn)完畢后直線度控制不合適將會(huì)導(dǎo)致該設(shè)備可能無(wú)法投入使用。而且對(duì)于壓力容器規(guī)格較大，使用其他設(shè)備檢查不方便，人工測(cè)量精度不高，所以使用一種整體工裝將會(huì)實(shí)現(xiàn)高效、快速檢查。

所述塔器整體直線度檢查工裝，其結(jié)構(gòu)包括：一對(duì)角鋼、一根細(xì)鋼絲、數(shù)根細(xì)線加吊墜；將等長(zhǎng)角鋼焊接在上下封頭中心接管上，細(xì)鋼絲固定在兩根角鋼同一位置。一對(duì)角鋼長(zhǎng)度必須一樣并且角鋼邊緣在接管中心上，細(xì)鋼絲在角鋼上固定的位置也一樣并且繃緊，將數(shù)根細(xì)線從筒體同一方位自然垂下，檢查細(xì)線與細(xì)鋼絲間的距離來(lái)判別直線度是否合理，如下圖所示。